无损检测技术应用于碳钢封头锅炉压力容器

 　　随着全世界范围内科学技术的不断发展以及机械设备材料制作工艺水平的不断提高，逐渐出现了一系列造价昂贵、耐高温、难于切割的新型复合材料，这些特殊材料对生产过程中的安全性有着更高的要求。因而在对这类材料进行质量安全检测时，就要做到最大范围内减少对材料本身的破坏，确保检测工艺能够在保证产品原有形状和使用性能的前提下安全进行，而这种可靠性很高的检测技术就是无损检测技术，此种技术已经在社会经济中各个领域得到了广泛应用，提高了机械制造、航空航天、石油化工以及核能工业的检测技术水平，并相应减少了传统检测对锅炉压力容器带来的损伤。
　　1、关于锅炉压力容器无损检测技术的概述
　　无损检测技术指的是利用科学专业化的先进设备仪器对碳钢封头锅炉压力容器质量进行无损伤式的检测，不仅能够提高检测准确度，还能相应减少传统检测方式对容器设备造成的损伤，来实现对锅炉压力容器具体结构、制作材料、工艺、所选介质以及材料使用情况的检测。无损检测技术的突出特点是能够在不破坏容器本身结构的前提下，对锅炉压力容器内部微观结构进行正确检测，从而对其内部构件的具体腐蚀情况、焊接情况以及整体运作情况进行分析，便于维修工作的正常展开。在合金封头锅炉压力容器检测中最常用的无损检测技术有超声波、射线、磁粉检测、渗透检测以及涡流检测等，其中使用频率最高的是射线检测法和超声波检测法，在实际应用中，应该根据不同的压力容器特征选择不同的检测方法。
　　2、无损检测技术检验压力容器前的准备工作
　　在利用无损检测技术对锅炉压力容器进行检测之前一定要充分了解其内部构造材料的材质，对检查项目进行科学判定，认真阅读容器制造资料，研究其内部材料物理、化学特征。锅炉压力容器最常见的问题是疲劳裂纹和应力腐蚀，尤其是在锅炉制造的过程中，如果使用的是高强度的钢材料或者较为敏感的材料，很容易导致容器出现微观上的裂缝，影响其整体使用质量。在利用磁粉技术进行探伤检测时，事先要对其锅炉压力容器表面进行打磨处理，将表面的锈蚀物质以及氧化物质清理掉，甚至还要对防腐层和容器漆层进行特别护理，将焊缝两侧的锈蚀物质进行处理，对其宽度进行打磨，只有在合金钢封头容器露出金属光泽之后，使用磁粉技术进行检测才不会影响检测结果。因此，要使磁极和检测容器之间保持一定的间隙，使其能够自由行走，有利于检测结果的准确性。
　　在利用无损检测技术进行现场勘察之前，还要尽量清除各种噪声源，尤其是影响检测结果的电磁干扰、振动、摩擦以及流体流动等因素。此外，还要利用模拟源对现场检测数据进行灵敏度的检测与校对，其中可以利用声发射信号发生器作为模拟源，还可以利用硬度为HB的铅笔为信号模拟源。在对容器进行加压程序检测时，要使其加压速度不能大于0.5MPa/min，其时间控制在10min内，而第二次加压最好控制在第一次的97%以内。
　　锅炉压力容器在经济高速发展的现代化工业生产以及各个能源化工部门中都得到了极其广泛的应用，然而，不锈钢封头压力容器本身对安全性和密封性也有着较高的要求，因而需要不断利用先进的科学技术方法对其进行无损探伤检测，提高其综合利用性能和精确度，在无损检测的过程中还要结合容器本身结构的具体特征来进行，在传统检测方法的基础上积极引进先进的科学计算技术，利用声波检测、磁粉检测技术对应力容器进行全方面检测，从而提高容器的工作效率，为其稳定、安全运行提供有力保障。
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